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高效原油緩沖罐清洗設(shè)備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)

時間:2015-07-29     來源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司

原油緩沖罐是油氣處理站原穩(wěn)裝置的重要組成部分,每年檢修期間站隊均要組織大量人力對緩沖罐內(nèi)部沉積油泥進(jìn)行清理,隨著油田的深度開發(fā),原穩(wěn)裝置原油緩沖罐中泥砂等雜質(zhì)含量逐年增加,導(dǎo)致原油緩沖罐內(nèi)沉積物不斷增多,采用傳統(tǒng)清洗方法每次清理緩沖罐均需要花費6-10天的時間,存在作業(yè)效率低、作業(yè)時間長,不能進(jìn)行清潔生產(chǎn),現(xiàn)場管理難度大的難題,并且由于原油緩沖罐清洗屬于有限空間作業(yè),罐內(nèi)殘留的雜質(zhì)中含有大量有毒、有害、易燃?xì)怏w,存在火災(zāi)、爆燃、窒息等安全隱患,對清罐作業(yè)人員的人身安全造成較大威脅。
 
目前,油罐清洗技術(shù)已日趨成熟,為了安全高效地進(jìn)行原油緩沖罐的清洗,北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量,研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng),并在工程施工中進(jìn)行了成功應(yīng)用,有效降低了安全風(fēng)險和人員勞動強(qiáng)度,提高了作業(yè)效率。下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)。
 
Oilcan-wash 280-92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)示意圖
 
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗原理:
 
首先,利用抽吸循環(huán)系統(tǒng)使罐內(nèi)介質(zhì)加速揮發(fā),由通風(fēng)系統(tǒng)排出罐外,同時回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油,最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是,向罐內(nèi)注入的熱水量不宜過多,以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外,在清洗的過程中,需要適時注入N2,以控制罐內(nèi)O2體積分?jǐn)?shù)低于8%,達(dá)到人員操作的安全環(huán)境。
 
該設(shè)備具備以下幾點技術(shù)指標(biāo):
 
1、吸污排污系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定,可實現(xiàn)頻繁啟停,能夠負(fù)壓抽吸原油緩沖罐底部機(jī)械雜質(zhì)含量高的殘留物;
 
2、吸污排污和清洗用設(shè)備、相應(yīng)的管線設(shè)施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求;
 
3、所選用的動力驅(qū)動及控制系統(tǒng)設(shè)備全部為防爆型;
 
4、所選設(shè)備、管路可根據(jù)作業(yè)要求拆卸、組裝,易于運輸;
 
5、所研制的清洗系統(tǒng)集成度高,操作簡便、安全,工作效率高,清洗徹底,達(dá)到原穩(wěn)裝置原油緩沖罐清洗要求。
 
三維洗罐器
 
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗流程介紹:
 
1、擺放清洗器材
 
將清洗過程中所需器材擺放到位。
 
2、排油
 
排油時泵排量不宜過大,這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈。
 
3、安裝工藝管道
 
工藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風(fēng)管等,將其安裝完成以后,需對承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
 
4、鋪設(shè)與連接電纜
 
施工方電工根據(jù)設(shè)備需求進(jìn)行電纜的鋪設(shè)連接,用電電源可由業(yè)主提供,或由施工方自備發(fā)電設(shè)備提供。
 
5、注水、氮氣
 
根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑、罐內(nèi)沉積物的分布狀況,估算用水量;注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜;注水時將水加入到水槽中通蒸汽,加熱到70℃,然后通過臨時管道泵送至罐內(nèi);氮氣注入量以能滿足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準(zhǔn),氮氣注入從熱水進(jìn)罐時起,到強(qiáng)制通風(fēng)前結(jié)束。
 
6、循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監(jiān)測
 
當(dāng)向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后,即可開始通過熱交換器給水加熱;罐內(nèi)氣相空間的溫度應(yīng)低于80℃;循環(huán)加熱時即開始進(jìn)行氣體監(jiān)測,每兩小時記錄一次;在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時,可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下,油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低,這時可以停止循環(huán)加熱,降低罐內(nèi)溫度,從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量,使罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度更低。
 
7、回收浮油
 
在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時,啟動油水分離裝置,對循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理,并對浮油進(jìn)行回收,分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。
 
8、強(qiáng)制通風(fēng)
 
在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風(fēng)機(jī),一臺向罐內(nèi)吹風(fēng),一臺通過預(yù)置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣;同時,罐頂安裝一臺氣動抗靜電抽風(fēng)機(jī),通過風(fēng)管從浮船上方1米處向罐外抽氣,以最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體。
 
9、高壓水射流清洗
 
當(dāng)罐內(nèi)氮氣、硫化氫的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%,可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時,操作人員開始進(jìn)罐使用高壓清洗機(jī)對罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。
 
10、處理并排放污水
 
清洗結(jié)束后,含油污水需要進(jìn)行處理后再排放,水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標(biāo)準(zhǔn)。
 
11、人工清掃油罐內(nèi)部
 
將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外,達(dá)到動火條件。
 
12、處理廢棄物
 
清洗過程中會產(chǎn)生一定量的廢棄物,主要是罐內(nèi)殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末、抹布等。
 
13、拆卸管道,恢復(fù)現(xiàn)場
 
拆除臨時安裝的管道,以及罐內(nèi)設(shè)施和罐外現(xiàn)場的恢復(fù)。
 
綜上所述,為保障作業(yè)人員人身安全,消除安全隱患,降低勞動強(qiáng)度,提高工作效率,采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)應(yīng)用于原穩(wěn)裝置原油緩沖罐的清洗工作,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和重要的社會意義。
  • 標(biāo)簽:
  • 原油緩沖罐清洗
  • 高壓水射流清洗系統(tǒng)
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