在石油石化行業(yè)中，煉油廠蠟脫油車間的換熱器列管結焦結垢是業(yè)內(nèi)尚未解決的一大難題，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷流體的流量不足和壓力降低導致停機，所以換熱器使用一段時間后必須進行清洗。但傳統(tǒng)的方法具有效率低、效果差、勞動強度大等缺點。

 

高壓清洗機是近年來發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領域。因為是使用水做為工作介質(zhì)，所以高壓清洗機也是世界公認最科學、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。高壓清洗機的工作原理是通過內(nèi)部的加壓裝置產(chǎn)生高壓水射流，當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面之間的附著力時，污垢就會被剝離、沖走，從而達到清洗物體表面的目的。以下我們主要介紹高壓清洗機在石化公司煉油廠蠟脫油裝置中的應用。

 

 

在煉油裝置的換熱器檢修中，最困難的就是結焦結垢管束的處理，而傳統(tǒng)的蒸汽吹掃方法遠遠不能滿足實際的需要。而我們使用高壓清洗機對蠟回收系統(tǒng)和油回收系統(tǒng)的水冷器管束進行清洗后發(fā)現(xiàn)，效果非常好。特別是結垢嚴重的換熱管如果用柔性軟管深入噴洗，效果則更加明顯。

 

 

某石化公司煉油廠蠟脫油裝置共有18組空冷翅片管束，在春季由于灰塵較大，造成管外壁和翅片附著較厚的塵垢。所造成對生產(chǎn)的影響就是降低了氨與空氣的傳熱效果，增加壓縮機的負荷和出口壓力，嚴重時可導致安全閥起跳。工作人員在這種情況下用普通新鮮水進行清洗后發(fā)現(xiàn)效果并不好，因為換熱管呈三角型排列且密布鋁制翅片，間隙很小，導致低壓水流很難進入內(nèi)部，達不到清洗灰塵的目的。但是應用高壓清洗機后，效果大大提高，因為高壓水射流具有壓力高、水流集中、穿透力強等特點，能夠直達管排內(nèi)部，徹底清洗塵垢。

 

 

一、必須針對不同材質(zhì)，不同結垢結焦程度，不同腐蝕情況的管束采用不同的射流壓力，以免造成對設備不應有的損害。

 

二、在清洗過程中最好采用廢水回收裝置，否則臟水四溢，影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。