高壓清洗機(jī)各段壓力損失介紹

高壓清洗機(jī)壓力的變化會影響系統(tǒng)的其它參數(shù)，而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整相應(yīng)的壓力參數(shù)，能夠降低沿程壓力損失，以獲得最佳打擊力。根據(jù)公式N=16.7PQ/1000可以得知，高壓清洗機(jī)的能量損失與壓力成正比。所以高壓清洗機(jī)的壓力損失主要可以按三方面來研究，它們分別是高壓清洗機(jī)車上段壓力損失、高壓膠管段壓力損失及噴嘴壓力損失。

高壓清洗機(jī)車上段的壓力損失：

在高壓清洗機(jī)上，由于有一段從高壓泵出口到卷筒出口的高壓水管, 所以稱為高壓清洗機(jī)車上段壓力損失。這段高壓膠管有4~5個(gè)接頭和彎頭，高壓水急劇轉(zhuǎn)彎較多，所以損失通常達(dá)到清洗系統(tǒng)總損失的5%，大約有15~20bar。雖然損失壓力不大，但我們在計(jì)算高壓清洗機(jī)壓力損失時(shí)，應(yīng)將高壓清洗機(jī)車上段的壓力損失考慮在內(nèi)。

高壓清洗機(jī)噴嘴壓力損失：

高壓清洗機(jī)的直接清洗工具是噴射槍具，其中首當(dāng)其沖的就是噴嘴，因?yàn)楦邏核�射流是由噴嘴產(chǎn)生的。它是將高壓泵的壓力能轉(zhuǎn)變成速度能的唯一工具。
 
噴嘴壓力損失主要是高壓水在噴嘴中局部壓力集中及動壓突然變化引起的。高壓水在噴嘴入口處的壓力損失；噴嘴中流道斷面較大變化造成的壓力損失；噴嘴中水流方向突然改變造成的壓力損失；單股水流變成多股水流形成分支造成的壓力損失；高壓水流出噴嘴形成高壓水射流造成的出口壓力損失。

高壓水在噴嘴中流動造成的壓力損失是非常大的，如果噴嘴的形狀及內(nèi)孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不好，最大壓力損失可占高壓清洗機(jī)總壓力損失的60%。噴嘴段壓力損失是占高壓清洗機(jī)總壓力損失比例中最大的，而減少噴嘴壓力損失，只有通過噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正確設(shè)計(jì)和精確制作才能達(dá)到目的。

高壓清洗機(jī)高壓膠管段壓力損失：

高壓膠管段是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管。這段管路壓力損失約占高壓清洗機(jī)總壓力損失的50%以上，甚至可以達(dá)到2/3左右。這段管路壓力損失可以用兩種方法得出，一種是通過計(jì)算，而另一種是通過實(shí)驗(yàn)。計(jì)算時(shí)，應(yīng)將流動的高壓水作為紊流狀態(tài)來考慮，因紊流符合實(shí)際情況。
 
在計(jì)算高壓膠管段壓力損失時(shí)，還應(yīng)將高壓膠管在卷筒上的纏繞損失考慮在內(nèi)。纏繞曲率半徑越小，圈數(shù)越多，壓力損失越大。在實(shí)際應(yīng)用中，如果高壓膠管選擇或處理不當(dāng)，將會導(dǎo)致高壓清洗機(jī)清洗效果大大降低，甚至不能達(dá)到當(dāng)時(shí)購買的初衷。